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为什么铸造用自硬呋喃树脂

2018/8/31    来源:    作者:  浏览次数:79

  为什么铸造用自硬呋喃树脂?自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process,呋喃树脂砂铸造是以呋喃树脂为黏结剂,并参加催化剂混制出型砂,不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型办法,一般简称为树脂砂。

铸造

  自硬呋喃树脂砂具有以下长处。

  (l)铸件外表光洁、棱角明晰、尺度精度高.这是因为树脂砂造型能够扫除许多使型芯变形的要素。如:

  ①型砂流动性好,不需捣固机紧实,削减了容貌(芯盒)的伤损和变形;

  ②砂型(芯)固化后起模,削减了因起模前松动容貌和起模时碰坏砂型(芯) 引起的变形;

  ③无需修型,削减了修型时引起的变形;

  ④无需烘烤,削减了因烘烤形成的铸型(芯)变形;

  ⑤铸型强度高、外表稳定性好,故芯头空隙小、分型负数小,削减了下芯、 配模进程中铸型的破损和变形,确保了配模精度;

  ⑥铸型(芯)硬度高,热稳定性好,能够有效地抵挡浇注时的型壁让步、搬迁现象,削减了铸型的热冲击变形(如胀砂等);

  ⑦型砂的溃散性好,整理、打磨简单,然后削减了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的危害。

  总归,因为在各个工序中都很大极限地扫除了影响铸型、铸件变形和损坏的要素.所以树脂砂铸件的铸件外表质量、铸件几许尺度精度方面比黏土砂能够进步1~2级.到达CT7-9级精度和1~2mm/600mm的平直度,外表粗糙度大有改观。

  (2)造型功率高进步了出产率和场所利用率,缩短了出产周期。

  ①型砂流动性好,不需捣固机紧实,节省了很多的捣固工作量,使造型操作大为简化;

  ②铸型强度高,节省了起模后修型工作量;

  ③型(芯)上醇基涂料点干后可省去烘干工序,节省了工时和场所;

  ④旧砂收回后干法机械再生,使砂处理为封闭体系,便于机械化,能够节省 很多旧砂处理,型砂混制、运送等辅佐劳作;

  ⑤型砂的溃散性好,落砂简单,修整工作量少;

  ⑥节省了一些造型(芯)前的预备工作量,如插芯固等。

  依据一般计算,用自硬呋喃树脂砂替代黏土砂后,出产功率可进步40%~100%,单位造型面积产值可进步20%~50%o

  (3)减轻劳作强度 大大改进了劳作条件和工作环境,尤其是减轻了噪声、硅尘等,削减了环境污染。

  (4)节省能源 这表现在取消了烘窑和水力清砂,进步了铁水成品率,大大降 低,压缩空气耗费,然后在节水、节电、节煤(焦)等方面效果显著。

  (5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其他有机 铸型低、热稳定性好、透气性好,能够大大削减铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、 缩孔、裂纹等铸件缺点,然后下降废品率,能够制作出用黏土砂难以做出的杂乱件、要害件。

  (6)旧砂收回再生简单能够到达90% -95%的再生收回率。在节省新砂、削减运送、避免废弃物公害等方面效果显著。

铸造

  自硬呋喃铸型也存在一些缺点。

  ①对原砂要求较高.如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求;

  ②气温文湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大;

  ③与无机类黏结剂的铸型比较,树脂砂发气量较高,如办法不妥,易产气愤扎类缺点;

  ④因为硬化机理是脱水缩合型,故硬化反应需必定时刻,容貌的周转率较低,不易适应于大批量铸件的出产;

  ⑤与黏土砂比较,本钱仍较高;

  ⑥对球铁件或低碳不锈钢等铸件,外表因渗硫或渗碳可能形成球化不良或增碳,薄壁杂乱铸钢件上易发作裂纹等缺点; ⑦浇注时有刺激性气味及一些有害气体发作,CO气发作量较大,需有杰出的通风条件。

  因为自硬砂工艺有一系列长处,主要是出资省、上马快、出产柔性高,便于管 理、归纳本钱低,因此特别适合于大型铸钢(铁)件出产。表1-1为自硬呋喃树脂砂铸件的典型用处。

  自硬呋喃树脂铸件的典型用处大型铸钢件大型灰口铸铁件球墨铸铁有色合金

  发电设备铸钢件大型机床床身大型风电轮毂等大型铝电力开关壳体

  船用大型铸钢件工作台、立柱球墨管道及附件大型船用铜螺旋桨

  铁路机车摇枕侧架等天桥铣工作台铁索体车桥铸件

  铸造用呋喃树脂工艺及配备的开展,尤其是近几年来我国风电制作技能的引进消化推动了国内自硬砂职业及技能的全面提高。跟着各种新式树脂及固化剂相继研制,各种 自硬砂新技能不断用于出产,如酯硬化水玻璃法、碱酚醛法、Pcpsct工艺、水玻璃砂热法焙烧再生、大型接连混砂机以及大型落砂机等。与此同时,铸型规划、砂温调理、再生进程参数检测操控与主动显现及树脂智能化体系等新技能先后用于自硬呋喃树脂砂出产中。别的,可编程序操控器用于自硬砂混砂及旧砂再生工艺参数配套使用;加上按时化(just in time)概念引进自硬呋喃树脂砂造型圈的出产管理,都给自硬呋喃树脂铸造工程规划以新的内在。